江西南昌萍乡高性能水泥基灌浆料使用方法

                                                                              江西南昌萍乡性能水泥基灌浆料使用方法
碳纤维复合材料在民用飞机上得到广泛应用,但是由于其差的导电性易受雷击损伤。采用化学镀的方法在碳纤维复合材料试样表面制备了导电金属铜镀层以提复合材料抗雷击特性。利用扫描电子显微镜和X射线衍射分析了镀层的表面形貌与晶体结构,研究了硫酸铜的浓度对金属铜镀层的沉积速率与导电性能的影响。结果表明,随着硫酸铜浓度的增加,沉积速率逐渐升,而镀层电阻值逐渐降低,导电性增加。当硫酸铜浓度为14g/L时,碳纤维复合材料表面铜晶粒均匀,结晶性好,电阻为19.8mΩ/sq,具有良好的导电性。

■灌浆料生产方法，该方法是按照下列步骤实施的：
a,加料：核定原料的包装量，通过**输送管输送添加，预先设定各输送管输送重量，水泥通过胶结料输送管添加，砂子通过骨料输送管添加；添加剂**过其包装量的也通过胶结料输送管在胶结料添加到其总添加量的25%-3%后添加，此时胶结料输送管设置重量为胶结料和添加剂数量之和，添加剂用量小于包装量的在骨料输送管停止输送后直接在搅拌器加料口添加；
b,搅拌：开启搅拌器，连续搅拌6~1分钟，把干粉快速输送到储料仓,通过岀料口排放不少于一次搅拌量5%的干粉，通过搅拌器上口返回搅拌器内，再搅拌25分钟，停止搅拌。
c,包装：将搅拌器内的干粉输送到储料仓，设置包装重量，将内衬防水袋长出的部分套在出料口，启动夹口器夹紧袋口，自动加料至包装重量后停止加料，松开夹口器，移下包装袋，排除袋内空气，封口。
■灌浆料生产方法，加料步骤中，设置输送管输送重量时，考虑到加料计量的时间差，设置数量小于需添加量1克。
■灌浆料生产方法，添加骨料和胶结料时，当输送管计量数到达预设数的75%时，放慢加料速度；当输送管的计量数和预设数的8%到85%时，停止向输送管加料，由机器将输送管内物料自然输送到预设数量。
■灌浆料生产方法，添加骨料时，粗沙和细砂是按照核定包装量交叉进行的。
■灌浆料生产方法，骤中，干粉输送到出料仓的时间为6s到7s。
■灌浆料生产方法，干粉输送到储料仓用的时间为24min。
■灌浆料生产方法，装袋加料重量快达到所设置的包装重量时，操作人员两手从侧面护住包装袋，防止夹口器松开后包装袋倾倒，但不要接触包装袋。


继凝浆材研发成功后，许多人又针对其不足之处通过改性烯酰胺单体或者添加其他组份进行改进，如黎国康等人发明的纳米微晶一烯酰胺化学其虽然克服了体积收缩变形的缺点，使其灌裂缝不易产生回渗，但它没有能克服其环境污染这一根问题。
虽然烯酰胺单体有毒，但是其聚物聚烯酰胺却没有毒性，烯酰胺因为被动物体吸收后通过生物转化生成环氧烯酰胺，由于环氧烯酰胺比烯酰胺更活泼，而且不易代谢出体，与动物体的DNA形成加合物可从而使动物体基因发生变异，发生癌变等症状；而聚烯酰胺被人体吸收后很容易代谢出体。所以许多人开始通过物理和化学改性聚烯酰胺来制备新的防水材料，大多数人都是釆用在聚烯酰胺浆液中加入无机或者**交联剂反应生成凝胶，从而达到堵水。但是大部分的交联剂也都有一定的毒性。
目前使用的分子化学浆材施工成较，在经济性和耐久性方面难以大量使用，而且大都有一定程度的毒性，易污染环境并危机人类的身体健康。灌浆料的耐久性问题适应于不同环境尤其是开发新品种和环境保护问题是今后灌浆料研究的所要解决的根问题。
针对现有中存在的不足和缺点，灌浆料改性聚烯酰胺灌浆料的制备方法,同时灌浆料了环保型化学这种灌浆料不仅保持了凝的优点，而且又克服了其污染环境的这一不足之处。
釆用在聚烯酰胺的侧基即酰胺基上引入可聚合的双键，以它为主剂，并配以其他药剂，使用水溶性氧化还原引发体系，通过自由基聚合发应生成不溶于水的凝胶，从而达到防渗堵水的效果。


强灌浆料在结构加固修补技术中的应用为了使灌浆料的技术性能得以充分发挥，保证结构加固修补工程的质量，在灌浆施工中尤其应注意以下几点问题：
■认真确定灌注方案，模板支设要严密
在与施工、设计等单位认真协商后，我们提出了用灌浆料进行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱净2m，一根柱净6m，要求加固补强之后不改变柱宽等几何尺寸。考虑到上述原因，每根柱分三段进行灌注，每段度为2～5m，这样既可避免一次灌注时灌浆料对模板的侧压力过大而造成跑模，又便于施工。由于灌浆料中骨料大粒径为7mm左右，为了保证灌注流畅，要求每根混凝土柱剔凿进2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均匀凿毛，露出新鲜表面，以增加粘结强度。经过补强，该混凝土柱的承载能力达到了设计要求，同时也满足了使用需要。
另一使用实例是1998年3月，某工程地下一层在混凝土浇筑之后，发现B、C轴沿5～7轴深梁出现整跨梁露筋、梁底没有保护层、柱头处混凝土有漏振等现象。由于梁底钢筋排列紧密，间隙小，如果用喷射混凝土修补，混凝土回弹量过大，间隙小处，混凝土仍然进不去，而且修补之后的混凝土强度达不到原混凝土设计C50的要求。若采用聚合物混凝土修补，也受到施工条件的限制，不易保证与老混凝土密切结合。因此佳修补方案仍然是采用灌浆料灌注修补。由于梁底与侧面有许多纵向与横向的插筋伸出，修补的一大难点是支设模板。采用灌浆料加固修补时，对模板支设要求比较严格，模板安装应当坚固、稳定、不漏水。本次修补工程中采用竹模板，模板边均刨光呈直线，以保证平整严密接触。模板与混凝土表面的接缝，用525号水泥拌制成干稠水泥浆，用手指抹成断面45°角的封缝灰浆条。抹缝时用手指边压边抹，以做到严密不漏水。水泥浆抹缝在灌浆前24h进行完。竹模板与竹模板之间的接缝用塑料基粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧效果好。模板内侧不能贴时，可贴在接缝侧。粘胶带均要贴平压实。贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰干净。封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线，表明此处没封堵严密，需要重新封堵。也可用灌水方法检查，漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切结合的保证。由于认真采取了上述措施，这次修补结果，灌浆料与老混凝土充分结合，达到了一体化的效果。

为研究不同乳化沥青掺量下水泥稳定碎石混合料的疲劳性能,对室内静压成型的中梁试件进行了四点弯拉疲劳试验,并基于Weibull分布建立了乳化沥青水泥稳定碎石混合料的疲劳寿命预估模型.结果表明:掺入乳化沥青后,水泥稳定碎石混合料的弯拉强度略微降低,但弯拉变形和弯拉应变功显着增大;混合料的疲劳寿命在低应力水平下明显提,在应力水平下近似不变,乳化沥青的掺入有效提了水泥稳定碎石混合料的疲劳性能.