江西南昌吉安高性能灌浆料厂家推荐

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研究了碳化作用下内掺氯盐混凝土钢筋的腐蚀面积率和腐蚀等级,并与单一因素作用相比较,阐明了碳化和氯盐复合作用下的钢筋混凝土腐蚀特征.结果表明:碳化和氯盐复合作用下的混凝土钢筋腐蚀面积率和腐蚀等级均大于单一因素作用下的腐蚀面积率和腐蚀等级;随着n(NO-2)/n(Cl-)的增加,碳化与氯盐复合作用下的钢筋腐蚀面积率和腐蚀等级逐渐降低,当n(NO-2)/n(Cl-)为1.2时,钢筋腐蚀面积率由62.0%下降到1.8%.

■自由膨胀率
膨胀率是灌浆料的重要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。如果用普通混凝土或砂浆填充，其上表面与填充对象会产生脱离，出现空隙。这是由于两种收缩造成的，一是沉降收缩，二是干缩。任何混凝土拌合物在灌注完了之后，处于静止状态时都有自密过程。比重大的成分会自动往下沉，比重小的成分如水则往上浮。此时拌合物上表面下降，形成泌水层。当水分蒸发之后，便留下空隙，即上表面和填充对象脱离。但是，由于膨胀性能，膨胀的体积能够补偿空隙，并且有余。填充空隙体积后产生膨胀压力，所以能够密切接触，不形成空隙。
自由膨胀率的测定执行《混凝土加剂应用技术规范》（GB5011&，露面用湿布覆盖经常注水保持潮湿状态养护。
自由膨胀率可根据不同的施工部位选取不同的数值范围：0.02～0.1%适用于混凝土结构的修补与一般设备的二次灌浆；
■灌浆料与老混凝土的粘结及抗渗实验
抗折实验
抗折试块尺寸为：10×10×40㎝。老混凝土的抗折强度为Mpa。用其抗折后的半截试块长约20㎝）放在10×10×40㎝试模内，再继续浇注灌浆料。再次成为一个10×10×40㎝试块。养护28天进行二次抗折实验。新老混凝土粘结后的抗折强度为2Mpa。
抗渗实验
把老混凝土做成具有楔型槽的抗渗试块，槽的周长为圆周长的1/6。
将灌浆料灌入楔型槽内，补成完整的抗渗试块。28天时做抗渗实验。抗渗压力达到0.8Mpa,新老混凝土接缝处，即楔型槽的两边没有透水。自身抗渗性能大于2Mpa,是理想的抗渗工程修补材料。


■灌浆方法及工艺
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。
对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用10～20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
■养护
灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请方施工队伍严格督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。■试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。
流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。
流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。
现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。


流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min内完成；
流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发；流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s。
测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记灌浆料录数据。
灌浆料坍落度和坍落扩展度检验方法
采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水；
先将20kg水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后10s内加入计量好的拌和用水，并搅拌180s；
将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；
将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，并用抹刮平。筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在30s内完成；
用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值，即为坍落扩展度初始值，测试结果到1mm，取整后用mm表示并记录数据；
坍落度和坍落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min内完成
坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发；
坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌180s，按进行，测量坍落度和坍落扩展度，作为坍落度和坍落扩展度30min保留值并记录数据。

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